沉降板作为建筑工程中用于监测地基沉降的重要工具，其生产工艺直接关系到测量数据的准确性和长期稳定性。随着我国基建规模的不断扩大，沉降板的生产技术也在持续升级，从传统的手工制作逐步发展为标准化、智能化的工业流程。以下将详细解析现代沉降板生产的完整工艺链条，涵盖材料选择、加工工序、质量检测等关键环节。

 

### 一、核心材料的选择与预处理

沉降板的材料性能直接影响其抗压性、耐腐蚀性及使用寿命。目前主流采用Q235B碳素结构钢或不锈钢（如304316L），前者成本较低且机械强度达标，后者则适用于沿海高盐碱或化工污染区域。钢板厚度通常为8-12mm，直径根据工程需求设计为300-600mm不等。材料进厂后需经过三重检测：首先用光谱分析仪验证材质成分，确保硫、磷等有害元素含量符合GBT 700标准；其次通过超声波探伤检查内部缺陷；最后进行表面平整度测量，翘曲度需控制在≤2mmm2范围内。

 

预处理阶段采用喷砂除锈工艺，使用0.8-1.2mm金刚砂在0.6MPa压力下处理表面，使粗糙度达到Sa2.5级标准。随后立即喷涂环氧富锌底漆，形成50-60μm的防腐层，这一步骤在恒温恒湿的封闭车间完成，避免金属表面二次氧化。对于特殊环境使用的沉降板，还会增加一道聚氨酯面漆喷涂，形成双层防护体系。

 

### 二、精密加工工艺流程

1. 激光切割成型 

采用6000W光纤激光切割机，根据CAD图纸将钢板裁切成设计形状，切口精度可达±0.1mm。圆形沉降板边缘进行45°倒角处理，减少安装时的应力集中。切割后需用磁粉探伤仪检查切口区域是否产生微裂纹。

 

2. 冲压成型与加强筋制作 

通过800吨液压机进行模压成型，模具温度控制在180-200℃区间，保压时间不少于90秒，确保几何尺寸稳定性。对于需要加装加强筋的型号，采用CO?气体保护焊焊接竖向肋板，焊丝选用ER50-6型号，焊接电流220-250A，电压28-32V，形成连续均匀的鱼鳞纹焊缝。每完成一道焊缝都需进行渗透检测（PT检测）。

 

3. 测量杆接口加工 

在沉降板中心位置加工Φ32±0.05mm的基准孔，采用数控立式钻床配合硬质合金钻头，钻孔后立即用铰刀进行精加工。螺纹接口采用数控车床切削，确保与测量杆的配合公差在H7g6级。最新工艺已开始应用摩擦焊技术，将不锈钢测量杆直接与基板焊接，避免螺纹连接可能产生的松动问题。