承台冷却管施工是大型混凝土结构温度控制的重要环节，其施工质量直接影响混凝土的温升抑制效果和结构耐久性。施工前的准备工作需系统化、精细化，确保后续工序顺利开展。以下是承台冷却管施工前需重点落实的准备工作内容：

 

### 一、技术准备与方案设计 1. **热工计算与参数确定** 根据《大体积混凝土施工标准》（GB50496），需通过热力学模拟计算混凝土绝热温升值，确定冷却管布置参数。通常采用有限元软件模拟不同管径（φ25-φ50mm）、间距（0.8-1.5m）、水流速度（0.6-1.2m/s）下的降温效果，后来选定管径φ32mm、水平间距1.0m、垂直间距0.8m的布置方案。冷却介质宜选用低温河水或制冷水，进出口温差控制在10℃以内。

 

2. **三维定位放样** 采用BIM技术建立冷却管三维模型，与钢筋、预埋件进行碰撞检查。需特别关注管道的转弯半径（不小于5倍管径）和进出水口位置，避免与结构钢筋冲突。现场放样时，采用全站仪标定每层管道的三维坐标，误差控制在±10mm内。

 

### 二、材料与设备准备 1. **管道选型与检验** 优先选用镀锌钢管或HDPE高密度聚乙烯管，进场前需进行以下检测： - 耐压试验：承受1.5倍工作压力（通常0.6MPa）持续30分钟无渗漏 - 导热系数检测：金属管≥50W/(m·K)，塑料管≥0.4W/(m·K) - 抽样送检：每批次抽取3组试件进行力学性能测试

 

2. **配套系统配置** - 循环水泵：流量≥20m3/h，扬程≥30m，备用泵功率匹配 - 温度监测系统：预埋PT100温度传感器，间距不大于2m×2m - 流量调节装置：每个支路安装电磁流量阀，精度等级1.5级

 

### 三、现场作业条件准备 1. **工作面交接验收** 在钢筋绑扎完成70%后开展冷却管安装，需验收： - 底层钢筋保护层垫块间距≤600mm - 马凳筋高度误差±5mm - 施工缝处理已完成凿毛，露石率≥90%

 

2. **环境控制措施** - 搭设防雨棚：跨度大于15m的承台需设置可拆卸式防雨棚 - 降温设施：夏季施工时配置雾炮机，控制作业面温度≤35℃ - 夜间照明：安装防爆LED灯，照度不低于150lux

 

### 四、工艺试验验证 1. **模拟段施工** 在正式施工前制作1:1试验段，验证： - 管道固定方式：专用U型卡箍间距800mm，与钢筋焊接牢固 - 通水试验：0.8MPa压力下稳压24小时，压降≤3% - 热交换测试：注水循环8小时，单管降温效率≥3℃/h

 

2. **工艺评定** 组织设计、监理单位对试验段进行联合验收，重点检查： - 管道接头气密性（氦质谱检漏率≤1×10??Pa·m3/s） - 测温线缆抗干扰性能（信号衰减≤2%） - 应急旁通阀切换时间（≤30秒）

 

### 五、安全与应急预案 1. **风险防控措施** - 有限空间作业：配置氧气检测仪（O?≥19.5%）、强制通风设备 - 高处作业：设置双道安全绳，生命线抗拉强度≥22kN - 临时用电：采用TN-S系统，漏电保护动作电流≤30mA

 

2. **突发情况处置** 制定专项预案，包括： - 管道堵塞处理：备用高压清洗机（压力≥10MPa） - 停电应对：柴油发电机15秒内自启动 - 渗漏抢修：快干型环氧树脂修补材料（固化时间≤20分钟）

 

通过以上系统化的准备工作，可确保冷却管施工达到预期降温效果。某跨海大桥项目实践表明，完善的施工前准备能使混凝土内外温差控制在22℃以内，有效避免温度裂缝产生。施工方需特别注意材料检验、工艺试验两个关键环节，这是保障冷却系统可靠性的基础条件。