沉降板作为土木工程中用于监测地基沉降的重要工具，其制作质量直接关系到监测数据的准确性和工程安全性。以下是沉降板制作的关键要点及注意事项，结合工程实践与规范要求进行系统阐述。

 

### 一、材料选择与规格设计

1. 材质要求 

沉降板通常采用Q235B钢材，需符合《碳素结构钢》（GBT 700）标准。钢板厚度建议≥10mm，以保证抗压强度和耐久性。对于腐蚀性环境（如沿海地区），可选用304不锈钢或进行热镀锌处理（锌层厚度≥80μm）。

 

2. 尺寸设计 

- 标准方形沉降板尺寸为500mm×500mm，圆形板直径建议600mm。 

- 厚度与荷载匹配：一般建筑工程中，10mm厚钢板可承受50kPa压力；重型场地（如机场跑道）需增至15-20mm。 

- 中心杆采用φ20-25mm螺纹钢，长度根据预埋深度确定（通常露出地面300mm以上）。

 

### 二、加工工艺关键点

1. 焊接质量控制 

- 中心杆与板体需采用满焊工艺，焊缝高度≥6mm，并进行100%外观检查，确保无气孔、夹渣。 

- 焊接后需进行锤击法或超声波检测，消除残余应力。

 

2. 防变形处理 

加工过程中易出现板面翘曲，需采取以下措施： 

- 使用夹具固定后分段对称焊接 

- 加工完成后静置24小时进行自然应力释放 

- 必要时采用机械校正（误差控制在≤2mmm2）