在大型混凝土结构施工中，承台冷却管系统是控制大体积混凝土温度应力的关键技术措施。随着我国基础设施建设规模不断扩大，桥梁、高层建筑等工程对大体积混凝土承台的施工质量要求日益提高，冷却管系统的施工质量控制成为确保工程结构耐久性和安全性的关键环节。本文将从材料选择、施工工艺、质量检测等方面系统阐述承台冷却管施工的质量控制要点。

 

一、冷却管材料质量控制

1. 管材选择

冷却管宜采用导热性能良好的金属管材，常见的有黑铁管、镀锌钢管和不锈钢管。根据工程实践，镀锌钢管因其良好的耐腐蚀性和适中的成本，成为大多数工程的首选。管材进场时应检查出厂合格证、质量证明文件，并对外观进行全数检查，要求管壁厚度均匀，无裂纹、砂眼等缺陷。

 

2. 管径确定

冷却管直径应根据混凝土体积和降温要求计算确定，一般选用φ25-φ50mm的管径。过小的管径会导致水流阻力增大，影响降温效果；过大的管径则会增加混凝土浇筑难度。某跨海大桥工程实测数据显示，采用φ32mm镀锌钢管的冷却系统，降温速率比φ25mm管提高约15%，同时水流阻力保持在合理范围内。

 

二、施工工艺控制要点

1. 布管设计优化

(1) 间距控制：冷却管水平间距一般为0.8-1.2m，垂直间距0.5-1.0m。对于厚度超过3m的承台，应采用分层布置的方式。某核电站筏基工程采用三层冷却管布置，将混凝土内外温差成功控制在22℃以内。

 

(2) 管路走向：应形成闭合回路，避免出现死角和盲端。转弯处应采用缓弯过渡，弯曲半径不小于5倍管径，以减少水流阻力。

 

2. 安装过程控制

(1) 定位固定：采用专用支架固定冷却管，支架间距不大于1.5m。安装完成后应进行通水试验，检查管路畅通性和接头密封性。

 

(2) 接头处理：采用螺纹连接或法兰连接，严禁使用焊接连接以免破坏镀锌层。接头处应缠绕生料带确保密封，某长江大桥工程因接头漏水导致降温失效的教训值得借鉴。

 

(3) 保护措施：在混凝土浇筑前，应对冷却管外露部分进行临时封堵，防止杂物进入。浇筑过程中安排专人看护，避免振捣棒直接接触管道。

 

?承台冷却管施工质量直接关系到混凝土结构的耐久性和安全性。通过严格控制材料质量、优化施工工艺、实施精细化管理，并积极应用新技术，可以有效提升冷却系统的施工质量。随着工程技术的发展，冷却管施工正向着智能化、精准化的方向发展，为大型混凝土结构施工提供更可靠的技术保障。工程实践中应不断总结经验，完善质量控制体系，确保每个环节都达到规范要求，最终实现工程质量的整体提升。