在大型建筑工程中，承台作为连接桩基与上部结构的关键构件，其混凝土浇筑后的温度控制直接影响结构耐久性和抗裂性能。本文将从冷却水循环系统原理、温度监测技术、智能调控策略三个维度，深入探讨大体积承台施工中的温控关键技术。

 

### 一、冷却水循环系统的工作原理

现代工程中采用的闭环冷却系统主要由三大模块构成：埋置式换热管网、智能泵站和外部冷却塔。在杭州某跨江大桥的承台施工中（百度百家号2023年报道），施工方创新采用双层螺旋布管法，将DN40镀锌钢管以0.8m间距呈立体网状埋设于承台内部。这种布置方式可使冷却水与混凝土的热交换面积增加40%，根据实测数据，较传统直线布管方式能多带走28%的水化热。

 

冷却水温度控制存在明显的窗口期效应。知乎专栏《大体积混凝土温控要点》指出，在浇筑后24-72小时的水化热高峰期，建议将进水温度控制在18±2℃；当混凝土芯部温度超过65℃时，需启动应急降温模式，此时可通过添加液态氮快速降低循环水温度。某核电站筏基施工案例显示，采用分级温控策略后，混凝土内外温差成功控制在22℃以内，远低于规范要求的25℃限值。

 

### 二、分布式温度监测技术演进

温度监测体系已从传统的点式测量发展为三维立体监控。百度新闻披露的某超高层项目采用BIM+光纤传感技术，在承台内预埋128个测温点构成数字孪生模型。这种布置方式可实现每15分钟的全断面温度场扫描，定位精度达到±0.5℃。特别值得注意的是，在承台角部等应力集中区域，监测点密度需增加至常规区域的3倍。

 

数据分析方面，机器学习算法的引入带来突破性进展。通过训练历史工程数据建立的预测模型，可提前6小时预判温度变化趋势。某长江大桥项目的实践表明，这种预测性调控使冷却水泵的能耗降低37%，同时将温度超标风险降低82%。

 

未来发展方向将聚焦于：①纳米流体冷却技术，通过石墨烯改性提升传热效率；②基于数字孪生的虚实交互调控；③利用地源热泵实现能量回收。这些创新将推动大体积混凝土温控从能耗型向智慧型转变，为超级工程建设提供更可靠的技术保障。